스테인레스 스틸 부품
이 회사는 오랫동안 주요 대학과의 기계적 처리 관련 주제에 대한 R & D 협력 및 기술 거래소를 수행하여 회사 개발을위한 강력한 기술적 역량 및 인적 자원 보장을 제공합니다. 용접과 같은 원 스톱 기술 서비스를 제공합니다. , 중간 및 대규모 부품, 고정밀 부품 및 중간 및 고급 장비의 기능적 구조 구성 요소에 대한 정밀 가공 및 표면 스프레이. 지원 테스트 장비에는 3 개의 좌표가 포함됩니다. 고도계, 경도 테스터, 코팅 두께 게이지 등
왜 우리를 선택하십시오
전문적인 재능
이 회사는 기술 능력 개선과 재능 도입 및 교육에 큰 중요성을 부여합니다. 현재 500 명 이상의 직원이 있으며 90% 이상이 대학 학위 이상을 가지고 있습니다.
생산 능력
우리는 경험이 풍부한 프로세스 계획 및 정밀 구성 요소에 대한 프로그래밍 및 제조 표준의 숙달과 함께 정밀 가공에 최선을 다하고 있습니다. 우리는 고객에게 포괄적 인 기술 지원 서비스 및 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 우리는 공급 업체와 안정적인 장기 협력 관계를 가지고 있습니다.
우리의 서비스
Demark는 품질, 혁신 및 서비스, 엄격한 제조 공정, 안정적인 성능 품질 및 성숙한 제조 공정 기술의 비즈니스 철학을 준수합니다.
내 공장
Demark (Zhejiang) Precision Technology Co., Ltd.
스테인레스 스틸 부품의 장점
내구성 향상
우수한 업계 최고의 내구성, 즉 강력하고 모양을 유지합니다. 구조적 손상과 충격에 매우 저항력이 있습니다.
부식에 저항합니다
그것은 부식에 매우 저항력이 있으며 다양한 환경과 응용 프로그램에 널리 적합합니다.
시간이 지남에 따라 보존 된 재판매 값
상당한 재판매 가치를 보유하고있어 합리적으로 안전한 투자가되었습니다. 그것의 미적 매력은 주로 매력적인 외모에 대한 책임이 있습니다.
장비는 오랜 기간 동안 깨끗하게 유지됩니다
특히 제대로 유지된다면 균일하고 부드러운 표면을 효율적으로 유지합니다. 이것은 먼지, 먼지 또는 오일 포획의 기회를 최소화합니다.
제조의 용이성
현대식 강철 제조 기술/기술을 통해 스테인레스 스틸을 가공, 절단, 제조 및 거의 기존의 강처럼 쉽게 형성 할 수 있습니다.
위생 표면
표면을 청소하고 유지하는 것은 비교적 쉽습니다. 그렇기 때문에 부엌, 병원, 무도회 등과 같은 엄격한 위생 환경에서 사용되는 이유입니다. 이는 그러한 표면과 직접 접촉하는 음식이 세균이나 먼지를 유치하지 않을 것임을 의미합니다.
금속 부품의 합리적인 표면 처리는 내구성, 부식 저항, 내열성, 전기 전도성 및 재료의 외관 장식을 향상시킬 수 있습니다.
- 미러 연마
- 와이어 드로잉
- 아연 도금
- 양극화
- 검은 색 산화물 코팅
- 크롬 도금
- 전기 도금
- 분말 코팅
- 샌드 블라스팅
- 레이저 조각
- 인쇄

스테인레스 스틸 부품의 등급
304 수술 스테인리스와 같은 오스테 나이트 강은 열처리에 의해 경화 될 수 없습니다.
430과 같은 페라이트 강은 철을 함유하고 오스테 나이트 강보다 연성이 적고 열로 처리 할 수 없습니다.
410과 같은 Martensitic 강은 저탄소이며 강화되고 경화 될 수 있지만 부서지기 쉽습니다.
스테인레스 스틸 부품을 사용하는 산업
항공 우주
항공기 프레임에서 엔진 구성 요소에 이르기까지 스테인리스 스틸은 항공 우주 공학에서 중요한 역할을하며 비행기 및 로켓에 필수적인 강도, 부식 저항 및 열차를 제공합니다.
자동차
스테인레스 스틸은 부식성 및 내구성 덕분에 배기 시스템, 구조 부품 및 트림 요소를 제조하는 데 자동차 산업에서 광범위한 사용을 발견합니다.
건설
건설 부문에서 스테인레스 스틸의 강도, 내구성 및 미적 매력은 현대 건축 기능, 구조적 지원 및 내부 마감에 선호되는 선택으로 기능과 설계에 기여합니다.
음식
스테인레스 스틸의 위생적 특성과 부식에 대한 저항은 식품 가공, 케이터링 및 주방 장비에 필수적으로 식품이 안전하게 가공되고 위생 표준을 유지하도록합니다.
의료
수술기구에서 의료 임플란트에 이르기까지 스테인리스 스틸의 멸균 및 부식성 저항성 특성은 안전하고 효과적인 의료 관행을 위해 의료 산업에서 필수적입니다.
스테인레스 스틸 부품의 과정
원료 녹는
용광로, 일반적으로 전기 스테인리스 스틸 성분은 융점으로 가열되며, 일반적으로 8 ~ 12 시간이 걸리는 과정입니다.
과도한 탄소 제거
사람들은 용융 물질을 VOD 또는 AOD 시스템에 배치하여 스테인레스 스틸에 존재하는 과도한 탄소를 제거합니다.
동조
다음 단계는 최종 제품의 품질을 미세 조정하는 것입니다. 이를 위해 제조업체는 교반하여 혼합물에서 특정 구성 요소를 배포하고 제거하는 데 도움이됩니다.
금속 형성
반제품 강철 모양은 이제 일련의 형성 작업을 겪습니다.
열처리
열처리는 다음 절차입니다. 어닐링 중에 가열됩니다. 그런 다음 통제 된 환경에서 냉각됩니다.
하강
표면에는 많은 비늘이 형성됩니다. 열처리 과정의 결과로 발생합니다. 사람들은 하강을 사용하여 이러한 척도를 제거 할 수 있습니다.
절단 및 성형
사람들은 응용 프로그램에 이상적인 제품을 제조하기 위해 그것을 자르고 모양을 만들어냅니다. 스테인레스 스틸을 절단하는 데 사용되는 특정 작업은 꽃의 크기와 모양 및 최종 제품에 따라 다릅니다.
마무리 손질
최종 제품의 요구 사항에 따라 다른 표면 마감재를 적용 할 수 있습니다.
사용자 정의 스테인레스 스틸 부품의 이점
정밀 적합
맞춤형 부품은 특정 측정에 맞게 맞춤화되어 완벽하게 맞고 최적의 성능을 보장합니다.
독특한 미학
사용자 정의는 고유 한 디자인을 허용하여 최종 제품의 미적 매력을 향상시킵니다.
비용 효율성
사용자 정의 부품은 처음에는 비싸게 보일지 모르지만 교체의 필요성을 줄이고 최적의 성능을 보장함으로써 장기 비용 절감을 제공합니다.
회사 인증서














