용접 구조 부품의 공급 업체로서, 부식이 이러한 필수 구성 요소에 제기되는 다양한 과제를 직접 목격했습니다. 부식은 용접 구조의 무결성을 손상시킬뿐만 아니라 수명을 단축시키고 유지 보수 비용을 증가시킵니다. 이 블로그에서는 용접 구조 부품의 일반적인 부식 형태를 탐색하여 원인, 효과 및 예방 전략에 대한 조명을 흘립니다.
균일 한 부식
일반 부식이라고도하는 균일 한 부식은 용접 구조 부품에서 가장 일반적인 부식 유형 중 하나입니다. 금속의 전체 표면이 부식성 환경에 노출 될 때 발생하여 시간이 지남에 따라 재료가 상대적으로 손실됩니다. 이러한 유형의 부식은 종종 수분, 산소 및 특정 화학 물질에 노출되어 발생합니다.
용접 구조 부품에서는 용접 조인트에서 균일 한 부식이 특히 문제가 될 수 있습니다. 용접 공정은 금속의 미세 구조를 변경하여 부식에 더 취약 해집니다. 또한, 용접 영역에서 불순물 및 잔류 응력의 존재는 부식 과정을 추가로 가속화 할 수 있습니다.
용접 구조 부품의 균일 한 부식을 방지하려면 금속 표면에 보호 코팅을 적용해야합니다. 여기에는 페인트, 코팅 또는 아연 도금이 포함될 수 있습니다. 이 코팅은 금속과 부식성 환경 사이의 장벽으로 작용하여 산소와 수분이 금속 표면에 도달하지 못하게합니다. 정기 검사 및 유지 보수는 또한 부식의 징후를 조기에 감지하고 해결하는 데 중요합니다.
구덩이 부식
피팅 부식은 작은 구멍이나 구덩이가 금속 표면에 형성 될 때 발생하는 국소화 된 형태의 부식입니다. 이 구덩이는 금속에 깊이 침투하여 구조에 상당한 손상을 일으킬 수 있습니다. 피팅 부식은 종종 환경에서 염화물 이온의 존재에 의해 발생하며, 이는 금속 표면의 산화물 층을 분해 할 수 있습니다.
용접 구조 부품에서는 용접 조인트에서 구덩이 부식이 특히 문제가 될 수 있습니다. 용접 공정은 높은 스트레스 영역과 합금 요소의 고르지 않은 분포를 만들 수있어 이러한 영역이 부식에 더 취약 해집니다. 또한, 용접 부위에 틈새 또는 갭이 존재하면 수분과 염화물 이온을 포획하여 부식 과정을 더욱 가속화 할 수 있습니다.
용접 구조 부품의 부식을 방지하려면 부식에 내성이있는 고품질 재료를 사용해야합니다. 여기에는 스테인레스 스틸 또는 기타 부식성 합금이 포함될 수 있습니다. 용접 조인트에 결함과 틈새가 없도록하기 위해 적절한 용접 기술과 절차가 중요합니다. 정기적 인 검사 및 유지 보수는 조기에 구덩이 부식의 징후를 감지하고 해결하기 위해 필요합니다.
틈새 부식
틈새 부식은 두 금속 표면 사이의 좁은 틈이나 틈새에서 발생하는 국소화 된 형태의 부식입니다. 이러한 차이는 수분과 산소를 포획하여 부식이 발생하기에 이상적인 정체 된 환경을 만듭니다. 틈새 부식은 종종 환경에서 클로라이드 이온의 존재로 인해 발생하며, 이는 금속 표면의 산화물 층을 분해 할 수 있습니다.
용접 구조 부품에서는 용접 조인트에서 틈새 부식이 특히 문제가 될 수 있습니다. 용접 공정은 용접 비드와베이스 메탈 사이에 틈이나 틈새가 생성되어 틈새 부식이 발생하기위한 이상적인 환경을 제공 할 수 있습니다. 또한, 용접 영역에 이물질 또는 잔해물이 있으면 부식 공정을 더욱 가속화 할 수 있습니다.
용접 구조 부품의 틈새 부식을 방지하려면 틈과 틈새의 존재를 최소화하기 위해 구조를 설계해야합니다. 여기에는 적절한 용접 기술과 절차를 사용하여 용접 조인트에 단단하고 결함이 없는지 확인할 수 있습니다. 적절한 실란트로 간격과 틈새를 밀봉하면 수분과 산소가 해당 지역에 들어가는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 정기적 인 검사 및 유지 보수는 또한 초기에 틈새 부식의 징후를 감지하고 해결하기 위해 필요합니다.
갈바니 부식
갈바닉 부식은 물이나 바닷물과 같은 전해질이있을 때 서로 다른 두 금속이 서로 접촉 할 때 발생합니다. 더 반응성 금속 (양극)은 우선적으로 부식되는 반면, 덜 반응성 금속 (음극)은 상대적으로 영향을받지 않습니다. 갈바닉 부식은 다른 금속이나 합금으로 만들어진 용접 구조 부품에서 특히 문제가 될 수 있습니다.
용접 구조 부품에서는 다른 금속이 함께 결합되는 용접 조인트에서 갈바닉 부식이 발생할 수 있습니다. 용접 공정은 두 금속 사이에 직접적인 전기 연결을 만들어 전자의 흐름과 갈바니 셀의 형성을 허용 할 수 있습니다. 또한, 환경에 수분 또는 전해질이 있으면 부식 공정을 더욱 가속화 할 수 있습니다.
용접 구조 부품의 갈바니 부식을 방지하려면 유사한 전기 화학적 특성을 갖는 금속과 합금을 사용해야합니다. 여기에는베이스 메탈과 충전제 금속 모두에 동일한 유형의 금속 또는 합금을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 다른 금속을 사용해야하는 경우 적절한 단열재 또는 코팅을 사용하여 두 금속을 분리하고 직접 전기 접촉을 방지하는 것이 중요합니다. 정기적 인 검사 및 유지 보수는 또한 초기에 갈바닉 부식의 징후를 감지하고 해결하기 위해 필요합니다.
응력 부식 균열
응력 부식 균열 (SCC)은 금속이 인장 응력과 부식성 환경의 조합에 노출 될 때 발생하는 부식의 한 형태입니다. SCC는 금속에 균열이 발생하여 구조의 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다. SCC는 종종 클로라이드 이온 또는 고온 증기와 같은 특정 화학 물질 또는 환경의 존재로 인해 발생합니다.
용접 구조 부품에서 SCC는 용접 조인트에서 특히 문제가 될 수 있습니다. 용접 공정은 금속에 잔류 응력을 생성 할 수 있으며, 이는 부식성 환경과 결합하여 SCC를 유발할 수 있습니다. 또한, 용접 영역에 불순물 또는 결함이 있으면 크래킹 공정을 추가로 가속화 할 수 있습니다.
용접 구조 부품의 응력 부식 균열을 방지하려면 금속의 잔류 응력을 최소화해야합니다. 여기에는 용접 영역의 응력 수준을 줄이기 위해 예열 및 웰드 후 열처리와 같은 적절한 용접 기술 및 절차를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. SCC에 내성이있는 재료를 사용하고 SCC를 유발하는 것으로 알려진 환경에 구조를 노출하지 않도록하는 것도 중요합니다. 스트레스 부식의 징후를 조기에 감지하고 해결하려면 정기적 인 검사 및 유지 보수가 필요합니다.
결론
부식은 용접 구조 부품의 중요한 과제이지만 적절한 이해와 예방 전략을 사용하면 효과적으로 관리 할 수 있습니다. 용접 구조 부품의 공급 업체와 사용자는 일반적인 부식 형태와 그 원인을 알고 있으면 투자를 보호하고 구조물의 장기 성능을 보장하기 위해 적극적인 조치를 취할 수 있습니다.
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참조
- Fontana, MG (1986). 부식 공학. 맥그로 힐.
- Uhlig, HH, & Revie, RW (1985). 부식 및 부식 제어. Wiley-Interscience.
- ASM 핸드북, 볼륨 13A : 부식 : 기초, 테스트 및 보호. ASM 국제.
