이봐! 알루미늄 부품을 주조 공급 업체로서 제조 공정에서 일반적인 결함에 대한 공정한 비율을 보았습니다. 이 블로그에서는 이러한 문제를 해결하고 실용적인 솔루션을 공유하겠습니다.
다공성
알루미늄 부분을 주조하는 가장 일반적인 결함 중 하나는 다공성입니다. 기본적으로 캐스트 부분 내의 작은 구멍이나 공극입니다. 다공성은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 우선, 가스 포획은 주요 범인입니다. 용융 알루미늄이 곰팡이에 부어지면 수소와 같은 가스가 내부에 갇히게 될 수 있습니다. 이것은 일반적으로 용융 공정이 제대로 제어되지 않거나 금형에 통풍이 불량한 경우 발생합니다.
다공성의 또 다른 원인은 수축입니다. 알루미늄이 식고 굳어짐에 따라 수축합니다. 이 수축으로 생성 된 공간을 채울 수있는 용융 금속이 충분하지 않으면 다공성이 수축됩니다.
그렇다면이 문제를 어떻게 해결합니까? 가스 포획의 경우, 우리는 degassing 기술을 사용할 수 있습니다. 인기있는 방법 중 하나는 로타리 탈기를 사용하는 것입니다. 로타리 탈기는 아르곤과 같은 불활성 가스를 용융 알루미늄에 도입하는 것입니다. 아르곤 버블은 수소 가스를 끌어내어 표면으로 운반하여 제거 할 수 있습니다.
수축 다공성을 방지하려면 게이팅 및 라이저 시스템을주의 깊게 설계해야합니다. 게이팅 시스템은 용융 금속의 금형으로의 흐름을 제어하고, 라이저는 제조가 냉각 될 때 추가 금속을 공급하기 위해 저수지 역할을합니다. 둘 사이의 적절한 균형을 보장함으로써 수축 다공성을 최소화 할 수 있습니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다캐스팅 알루미늄 부품 클램 쉘다공성이 감소 된 잘 설계된 부품의 예.
균열
알루미늄 부품을 주조하는 균열은 또 다른 두통입니다. 뜨거운 균열과 차가운 균열의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 금속이 여전히 반 고형 상태에있을 때 고화 과정에서 뜨거운 균열이 발생합니다. 그들은 일반적으로 높은 열 응력, 부적절한 곰팡이 설계 또는 알루미늄 합금에서 황과 인과 같은 특정 요소의 높은 함량으로 인해 발생합니다.
반면에 차가운 균열은 캐스팅이 완전히 고형화되고 냉각 된 후 형태입니다. 이들은 주조 과정의 잔류 응력으로 인한 것일 수 있습니다.
뜨거운 균열을 방지하려면 합금 조성물을 조심스럽게 제어해야합니다. 또한 열 구배를 줄이기 위해 금형 설계를 최적화해야합니다. 여기에는 금형 주위에 절연 재료를 사용하거나 쏟아지는 온도를 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.
차가운 균열의 경우 열처리를 사용하여 잔류 응력을 완화 할 수 있습니다. 어닐링은 캐스팅이 특정 온도로 가열 된 다음 천천히 냉각되는 일반적인 열 - 처리 과정입니다. 이것은 내부 응력을 이완시키고 부분을 균열에 더 강하게 만듭니다. 우리의알루미늄 주조 하우징이러한 균열 예방 기술을 염두에두고 제조됩니다.
포함
포함은 캐스팅에 갇히는 비 금속 입자입니다. 녹는 과정의 슬래그, 곰팡이의 모래 입자 또는 용융 알루미늄 표면의 산화물 필름과 같은 다양한 공급원에서 나올 수 있습니다.
포함은 주조를 약화시키고 기계적 특성을 줄일 수 있습니다. 포함을 제거하려면 먼저 깨끗한 용융 환경을 보장해야합니다. 우리는 고품질의 도가니 및 필터를 사용하여 녹은 금속에서 슬래그 및 기타 불순물을 제거합니다.
쏟아지는 과정에서 산화물 필름을 주조에 도입 할 수있는 튀는 것을 피하기 위해주의해야합니다. 또한 게이팅 시스템에서 세라믹 폼 필터를 사용하여 남은 내포물이 금형 공동에 도달하기 전에 포획 할 수 있습니다.
표면 결함
거친 표면, 블로우 홀 및 콜드 셧과 같은 표면 결함도 알루미늄 부품을 주조하는 데 일반적입니다. 거친 표면은 품질이 좋지 않은 곰팡이 표면, 부적절한 곰팡이 코팅 또는 높은 쏟아지는 속도를 포함한 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
블로우 홀은 캐스팅 표면의 작은 구멍이며, 일반적으로 고형화 동안 용융 금속으로부터 가스가 빠져 나가기 때문에 발생합니다. 콜드 셧은 용융 금속의 두 스트림이 만나서 제대로 융합되지 않으면 발생합니다.
표면 마감을 개선하기 위해 고품질 금형 재료를 사용하고 적절한 금형 코팅을 적용 할 수 있습니다. 코팅은 금형과 주조 사이에 부드러운 인터페이스를 만들 수 있습니다.
블로우 홀을 방지하려면 곰팡이의 적절한 환기를 보장하고 용융 금속의 가스 함량을 제어해야합니다. 차가운 닫기의 경우 쏟아지는 시스템을 조정하여 용융 금속의 균일 한 금형으로의 균일 한 흐름을 곰팡이로 조정할 수 있습니다.
품질을 보장하는 방법
알루미늄 부품을 주조하는 공급 업체로서 우리는 제품의 품질을 보장하기 위해 몇 가지 조치를 취합니다. 원자재 검사에서 최종 제품 테스트에 이르기까지 엄격한 품질 관리 시스템이 있습니다.
우리는 X -Ray 검사, 초음파 테스트 및 경도 테스트와 같은 고급 테스트 방법을 사용하여 내부 또는 표면 결함을 감지합니다. 숙련 된 엔지니어 팀은 이러한 결함의 발생을 최소화하기 위해 제조 공정을 개선하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다.
고품질 캐스팅 알루미늄 부품 시장에 있다면, 우리는 당신과 함께 일하고 싶습니다. 필요하든캐스팅 알루미늄 부품 클램 쉘또는알루미늄 주조 하우징, 우리는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하는 부품을 제공 할 수 있습니다.
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참조
- Campbell, J. (2003). 캐스팅. 버터 워스 - 하이네만.
-ASM 핸드북위원회. (2008). ASM 핸드북, 15 권 : 캐스팅. ASM 국제.
