알루미늄 부품을 주조하는 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 구성 요소에 적용 할 수있는 마무리 공정에 대해 묻습니다. 마무리 공정은 알루미늄 주물의 외관을 향상시킬뿐만 아니라 다양한 환경 요인에 대한 기능, 내구성 및 저항성을 향상시키기 때문에 중요합니다. 이 블로그에서는 알루미늄 부품을 캐스팅하기위한 가장 일반적인 마무리 프로세스 중 일부를 살펴 보겠습니다.
1. 가공
가공은 알루미늄 부품을 주조하기위한 주요 마무리 공정 중 하나입니다. 주조가 형성된 후에는 과도한 재료, 거친 가장자리 또는 치수 부정확성이있을 수 있습니다. 밀링, 회전, 드릴링 및 그라인딩과 같은 가공 작업은이 과도한 재료를 제거하고 원하는 모양, 크기 및 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다.
밀링은 캐스팅의 평평한 표면, 슬롯 및 복잡한 모양을 만드는 데 사용됩니다. 밀링 머신은 회전 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 반면에 회전하는 것은 원통형 모양을 만드는 데 사용됩니다. 절단 공구는 외부 표면에서 재료를 제거하는 동안 주조가 회전됩니다. 드릴링은 캐스팅에 구멍을 만들기 위해 사용되며, 연삭은 매끄러운 표면 마감과 높은 차원 정확도를 달성하는 데 사용됩니다.
예를 들어, 우리가있는 경우캐스팅 알루미늄 부품 클램 쉘, 가공을 사용하여 결합 표면이 평평하고 매끄럽고 구멍이 정확하게 적절한 조립을 위해 위치합니다.
2. 표면 연마
표면 연마는 알루미늄 부품 주조의 모양을 크게 향상시킬 수있는 또 다른 중요한 마무리 공정입니다. 연마는 연마 재료를 사용하여 주조 표면에서 소량의 재료를 제거하여 부드럽고 반짝이는 마감 처리를 포함합니다.
거친 연마에서 미세한 연마에 이르기까지 다양한 수준의 연마가 있습니다. 거친 연마는 긁힘 및 공구 표시와 같은 주요 표면 결함을 제거하는 데 사용됩니다. 반면에 미세 연마는 거울 같은 마감 처리에 사용됩니다.
연마는 수동으로 수행하거나 자동화 된 연마기를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 수동 연마는 소규모 생산 또는 복잡한 모양의 부품에 적합합니다. 반면에 자동화 된 연마기는보다 효율적이며 대규모 생산에 대한 일관된 결과를 제공 할 수 있습니다.
예를 들어, an알루미늄 주조 하우징매끄럽고 전문적인 외관을 제공하기 위해 연마 할 수 있으며, 이는 최종 사용자가 보이는 제품에 특히 중요합니다.
3. 양극화
양극화는 알루미늄 부품을 주조하기위한 인기있는 표면 처리 과정입니다. 여기에는 전기 화학 공정을 통해 알루미늄 주조의 표면에 산화물 층을 생성하는 것이 포함됩니다. 이 산화물 층은 개선 된 내식성, 향상된 내마모성 및 채색의 염료를 수용하는 능력을 포함하여 몇 가지 이점을 제공합니다.
황산 음극 및 단단한 양극화와 같은 다양한 유형의 양극화 과정이 있습니다. 황산 양극화는 가장 일반적인 유형이며 장식 목적 및 일반적인 부식 보호에 적합한 비교적 얇은 산화물 층을 생성하는 데 사용됩니다. 반면에 하드 양극화는 높은 내마모성이 필요한 응용 분야에 더 적합한 두껍고 단단한 산화물 층을 만듭니다.
양극화는 또한 알루미늄 주조에 색상을 추가하는 데 사용될 수 있습니다. 양극화 욕조에 염료를 추가함으로써 광범위한 색상을 달성하여 설계 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
예를 들어, 캐스팅 알루미늄 부품이 실외 응용 분야에서 사용되는 경우 양극화는 수분 및 기타 환경 요인에 대한 노출로 인한 부식으로부터이를 보호 할 수 있습니다.
4. 분말 코팅
파우더 코팅은 캐스팅 알루미늄 부분의 표면에 미세한 파우더 파우더를 적용하는 건조 마감 공정입니다. 분말을 정전기 적으로 충전 한 다음 부분에 스프레이하여 표면에 부착됩니다. 그런 다음 부품을 오븐에서 가열하여 분말이 녹고 내구성이 뛰어난 코팅을 형성합니다.
파우더 코팅은 전통적인 액체 도장에 대한 몇 가지 장점을 제공합니다. 두껍고 균일 한 코팅을 제공하여 부식, 마모 및 UV 광선으로부터 더 나은 보호 기능을 제공합니다. 또한 액체 도장에 비해 폐기물과 배출량이 적기 때문에 환경 영향이 낮습니다.
다양한 파우더 코팅 색상과 마감재가있어 사용자 정의가 고객의 특정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 무광택 마감은 부품에 더 차분한 모양을 제공하는 데 사용될 수 있으며, 광택 마감 처리는보다 활기차고 눈길을 끄는 외관을 제공 할 수 있습니다.
5. 전기 도금
전기 도금은 주조 알루미늄 부분의 표면에 얇은 금속 층을 증착하는 공정입니다. 알루미늄 전기 도금에 사용되는 가장 일반적인 금속은 니켈, 크롬 및 아연입니다.
전기 도금은 개선 된 내식성, 향상된 전기 전도도 및 장식 마감을 포함하여 몇 가지 이점을 제공합니다. 예를 들어, 니켈 도금은 단단하고 내마모성 표면을 제공 할 수 있지만 크롬 도금은 부품에 밝고 반짝이는 외관을 줄 수 있습니다.
그러나, 알루미늄 부분은 알루미늄 표면에 얇은 산화물 층의 형성으로 인해 다른 금속에 비해 전기 도금 알루미늄 부분이 더 어려울 수있다. 도금 된 금속의 적절한 접착을 보장하기 위해 특별한 전처리 공정이 종종 필요합니다.
6. 패시베이션
패시베이션은 알루미늄 부품 주조의 부식 저항을 개선하는 데 사용되는 화학 처리 과정입니다. 여기에는 알루미늄 주조의 표면에서 유리 철 및 기타 오염 물질을 제거하고 부식에 대한 장벽으로 작용하는 수동 산화물 층을 만듭니다.
패시베이션은 일반적으로 식품 및 음료 산업이나 해양 환경과 같이 부식성이 중요한 응용 분야에서 사용되는 알루미늄 부품에 사용됩니다. 캐스팅 알루미늄 부품의 수명을 크게 연장 할 수있는 비교적 간단하고 비용 효율적인 프로세스입니다.
7. 그림
그림은 알루미늄 부품을 주조하는 데 여전히 널리 사용되는 전통적인 마무리 과정입니다. 브러시, 스프레이 건 또는 담그는 방법을 사용하여 액체 페인트를 부품 표면에 바르는 것을 포함합니다.
그림은 장식 마감 처리를 제공하고 부식에 대한 보호를 제공 할 수 있습니다. 에나멜 페인트, 아크릴 페인트 및 에폭시 페인트와 같은 다양한 유형의 페인트가 있습니다.
예를 들어, 에나멜 페인트는 내구성과 높은 광택 마감으로 알려져 있으며 아크릴 페인트는 더 유연하고 페이딩에 저항력이 있습니다. 반면에 에폭시 페인트는 우수한 화학 저항성을 제공하며 종종 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
결론
결론적으로, 알루미늄 부품을 캐스팅하는 데 사용할 수있는 몇 가지 마무리 프로세스가 있으며, 각각 고유 한 이점과 응용 프로그램이 있습니다. 알루미늄 부품을 주조하는 공급 업체로서 고객과 긴밀히 협력하여 부품의 의도 된 사용, 원하는 외관 및 예산과 같은 특정 요구 사항을 기반으로 가장 적합한 마무리 프로세스를 결정할 수 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북, 5 권 : 표면 공학.
- 알루미늄 양극화위원회. "양극화 : 완전한 가이드."
- 파우더 코팅 연구소. "파우더 코팅 기술 및 응용 분야."
