연성 철 부품의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 다재다능한 구성 요소의 제조 공정에 대해 묻습니다. 결절 또는 구형 흑연 철로도 알려진 연성 철은 현저한 기계적 특성을 가진 주철의 한 유형입니다. 그것의 독특한 흑연 구조는 전통적인 회색 주철에 비해 연성과 인성을 더 많이 제공합니다. 이 블로그에서는 연성 철분 부품의 단계별 제조 공정을 안내해 드리겠습니다.
원료 준비
연성 철 부품의 생산의 첫 번째 단계는 원료 제조입니다. 연성 철의 주요 성분은 철, 탄소 및 실리콘입니다. 우리는 최종 제품의 원하는 화학적 조성을 보장하기 위해 고품질 돼지 철, 스크랩 아이언 및 페로 합금을 공급합니다. Pig Iron은 높은 탄소 염기를 제공하는 반면 스크랩 아이언은 탄소 함량 및 재활용 재료를 조정하는 데 사용됩니다. 페로 실리콘 및 페로만 가네스와 같은 페로 알로이는 합금 요소를 제어하고 연성 철의 기계적 특성을 개선하기 위해 첨가된다.
원료는 연성 철 등급의 특정 요구 사항에 따라 신중하게 무게를 측정하고 비례합니다. 화학적 조성의 정확한 제어는 흑연 형성 및 최종 부분의 기계적 특성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요하다. 예를 들어, 탄소 함량은 일반적으로 3.2%에서 3.8%이며, 실리콘 함량은 약 1.8%에서 2.8%입니다.
녹는
원료가 준비되면 용융을 위해 용광로에 로딩됩니다. 유도 용광로는 고효율, 정확한 온도 제어 및 깨끗한 용융 환경으로 인해 생산 공정에서 일반적으로 사용됩니다. 용광로는 원료를 약 1400-1500 ° C의 온도로 가열하여 용융 철로 변합니다.
녹는 과정에서, 황, 인 및 산화물과 같은 불순물을 제거하기 위해 용융 철에 다양한 플럭스가 첨가된다. 이러한 불순물은 연성 철의 기계적 특성에 해로운 영향을 미칠 수 있으므로 제거가 필수적입니다. 플럭스는 불순물과 반응하여 녹은 철의 표면에 떠 다니며 쉽게 제거 할 수 있습니다.
구형화 및 접종
용융 철이 정제 된 후, 다음 중요한 단계는 구형화 및 접종입니다. 구형화는 주철의 흑연 플레이크를 구형 결절로 변형시키는 과정이다. 이것은 구형화 제, 일반적으로 마그네슘 - 기반 합금을 용융 철에 첨가함으로써 달성된다. 마그네슘은 철의 황 및 산소와 반응하여 구형 흑연 결절의 형성을 촉진합니다.
접종은 구형화 직후에 수행된다. 접종원, 전형적으로 페로 실리콘 - 기반 합금을 용융 철에 첨가하여 흑연 결절의 핵 생성을 촉진합니다. 접종원은 흑연 구조를 개선하고 연성 철의 기계적 특성을 개선하는 데 도움이됩니다. 구상화 제 및 접종제의 양 및 유형은 균일하고 미세한 흑연 구조의 형성을 보장하기 위해 신중하게 제어된다.
조형
용융 철이 제조되는 동안 연성 철 부품의 곰팡이도 만들어지고 있습니다. 모래 주조, 투자 캐스팅 및 다이 캐스팅을 포함한 몇 가지 성형 방법이 있습니다. 우리 회사에서 모래 주조는 유연성, 저렴한 비용 및 크고 복잡한 부품을 생산하는 능력으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
모래 주조에서 원하는 부분의 패턴은 목재, 플라스틱 또는 금속으로 만들어집니다. 그런 다음 패턴을 모래 곰팡이에 넣고 모래가 그 주위에 압축됩니다. 패턴이 제거되어 부분의 정확한 모양을 갖는 모래 곰팡이에 공동을 남깁니다. 코어는 곰팡이에 삽입되어 구멍 및 통로와 같은 내부 기능을 만들 수 있습니다.
붓는 것
곰팡이가 준비되고 용융 철이 구형화되고 접종되면 쏟아 질 때가됩니다. 녹은 철은 게이팅 시스템을 통해 곰팡이 구멍에 조심스럽게 부어집니다. 게이팅 시스템은 용융 철의 곰팡이로의 매끄럽고 제어 된 흐름을 보장하여 난기류와 다공성 및 수축과 같은 결함의 형성을 최소화하도록 설계되었습니다.
쏟아지는 온도와 속도는 곰팡이의 적절한 충전을 보장하고 조기 응고를 방지하기 위해 신중하게 제어됩니다. 용융 철은 곰팡이에서 냉각되고 굳어집니다. 냉각 속도는 또한 흑연 구조 및 연성 철분의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
쉐이크 아웃 및 청소
용융 철이 고형화 된 후, 쉐이크 아웃이라는 공정에서 금형이 열린다. 그런 다음 캐스트 부분이 모래 곰팡이에서 제거됩니다. 이 단계에서, 부분은 모래 및 기타 잔류 물로 덮여있어 제거해야합니다. 샷 블라스팅, 샌드 블라스팅 및 그라인딩과 같은 세척 과정은 부분에서 모래, 스케일 및 기타 표면 불순물을 제거하는 데 사용됩니다.
열처리
열처리는 종종 연성 철 부분에서 수행되어 기계적 특성을 더욱 향상시킵니다. 연성 철의 가장 일반적인 열 처리 과정에는 어닐링, 정규화, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다.
어닐링은 내부 응력을 완화하고, 가공성을 향상 시키며, 연성 철의 미세 구조를 균질화하는 데 사용됩니다. 정규화에는 부품을 고온으로 가열 한 다음 공기를 냉각시켜 곡물 구조를 개선하고 강도와 경도를 향상시킵니다. 담금질 및 템퍼링은 담금질 매체의 부품을 빠르게 냉각시킨 다음 템퍼링을 위해 더 낮은 온도로 재가열하여 높은 강도와 인성을 달성하는 데 사용됩니다.
가공
열처리 후, 연성 철 부품은 최종 치수 및 표면 마감을 달성하기 위해 가공이 필요할 수 있습니다. 회전, 밀링, 드릴링 및 그라인딩과 같은 가공 작업은 과도한 재료를 제거하고 부품에 필요한 기능을 만드는 데 사용됩니다. 고급 CNC 기계를 사용하여 정밀 가공을 수행하여 높은 정확도와 반복성을 보장합니다.
품질 검사
제조 공정 전반에 걸쳐, 연성 철 부품이 필요한 표준을 충족 할 수 있도록 엄격한 품질 관리 조치가 마련되었습니다. 육안 검사, 치수 측정, 경도 테스트 및 초음파 테스트 및 자기 입자 테스트와 같은 비 파괴 테스트를 포함한 다양한 검사 방법이 사용됩니다.
육안 검사는 균열, 다공성 및 포함과 같은 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 차원 측정은 정밀 측정 도구를 사용하여 수행하여 부품이 지정된 치수를 충족하도록합니다. 경도 테스트는 부품의 기계적 특성을 검증하는 데 사용되며 비 파괴적인 테스트는 육안으로 보이지 않을 수있는 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
연성 철분의 예
우리는 다양한 산업을 위해 광범위한 연성 철분을 생산합니다. 우리의 인기있는 제품 중 일부에는 다음이 포함됩니다압축기 로터,,,연성 철 부품 기어 박스, 그리고연성 철 부품 회전 단계. 이 부품은 강도, 연성이 우수하며 탁월한 내마모성으로 유명하여 요구되는 응용 분야에 적합합니다.
결론
연성 철 부품의 제조 공정은 원료 준비에서 최종 품질 검사에 이르기까지 여러 단계를 포함하는 복잡하고 정확한 작동입니다. 각 단계는 고품질의 연성 철 부품의 생산을 보장하기 위해 신중한 제어와 세부 사항에주의를 기울여야합니다.
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참조
- ASM International의 "연성 철 주물 : 속성, 프로세스 및 응용 프로그램"
- RK Rajput의 "Foundry Technology"
